在城市污水處理廠的轟鳴泵房里，在飲用水凈化車(chē)間的精密管道中，有一種設(shè)備正以無(wú)聲卻高效的方式守護(hù)著億萬(wàn)家庭的用水安全 —— 臭氧發(fā)生器。它們?nèi)缤|(zhì)凈化環(huán)節(jié)的 “隱形衛(wèi)士”，通過(guò)毫秒級(jí)的化學(xué)反應(yīng)，分解水中的污染物、殺滅有害微生物，讓每一滴水都經(jīng)得起健康的考驗(yàn)。
作為國(guó)內(nèi)臭氧設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，青島愛(ài)康環(huán)?？萍加邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng) “愛(ài)康環(huán)保”）憑借十余年的技術(shù)沉淀、多項(xiàng)核心專(zhuān)利以及自主研發(fā)的 120kg/h 級(jí)高端臭氧發(fā)生器，持續(xù)為市政污水處理、工業(yè)廢水凈化等場(chǎng)景提供定制化解決方案。從北方某省會(huì)城市的自來(lái)水廠到南方工業(yè)園區(qū)的污水處理中心，愛(ài)康環(huán)保的設(shè)備已成為水質(zhì)安全的重要屏障，更是行業(yè)內(nèi) “技術(shù)可靠、服務(wù)高效” 的代名詞。
然而，在業(yè)務(wù)高速擴(kuò)張的背后，這家專(zhuān)注于 “讓水更純凈” 的企業(yè)，正面臨著管理模式與業(yè)務(wù)規(guī)模不匹配的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。當(dāng)定制化訂單占比逐年提升、全國(guó)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)持續(xù)擴(kuò)大，傳統(tǒng)的管理方式和割裂的信息系統(tǒng)，逐漸成為制約其邁向更高質(zhì)量發(fā)展的 “隱形壁壘”。一場(chǎng)以 “數(shù)據(jù)貫通” 為核心的數(shù)智化變革，成為愛(ài)康環(huán)保突破瓶頸的必然選擇。
增長(zhǎng)的瓶頸：
當(dāng) “數(shù)據(jù)迷宮” 遇上 “成本黑洞”
在數(shù)智化轉(zhuǎn)型之前，愛(ài)康環(huán)保的管理痛點(diǎn)幾乎是成長(zhǎng)型制造企業(yè)的典型縮影 —— 隨著業(yè)務(wù)規(guī)模從千萬(wàn)級(jí)向億級(jí)跨越，原本依賴(lài) “人盯人、表查表” 的管理模式，開(kāi)始暴露出越來(lái)越多的漏洞。
“算不準(zhǔn)” 的成本，讓報(bào)價(jià)如履薄冰
臭氧設(shè)備的定制化屬性極強(qiáng)：不同客戶(hù)對(duì)處理水量、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備材質(zhì)的要求千差萬(wàn)別，小到一個(gè)配件的材質(zhì)選擇，大到整體系統(tǒng)的集成方案，都會(huì)直接影響項(xiàng)目成本。但在轉(zhuǎn)型前，愛(ài)康環(huán)保的成本核算卻停留在 “粗放時(shí)代”。
一個(gè)定制化項(xiàng)目的成本需要銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等多部門(mén)手動(dòng)統(tǒng)計(jì)：銷(xiāo)售端憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)估材料成本，生產(chǎn)端靠 Excel 記錄工時(shí)消耗，采購(gòu)端用臺(tái)賬登記配件價(jià)格，最后由財(cái)務(wù)部門(mén)在月底匯總核算。這種 “事后算賬” 的模式不僅耗時(shí)，更要命的是偏差極大 —— 曾有一個(gè)為某化工園區(qū)定制的臭氧發(fā)生器項(xiàng)目，因手工核算時(shí)遺漏了特種鋼材的運(yùn)輸成本，導(dǎo)致最終成本偏差高達(dá) 50%，原本以為的 “盈利單” 變成了 “虧損單”。
成本算不準(zhǔn)，直接影響報(bào)價(jià)決策。面對(duì)客戶(hù)的詢(xún)價(jià)，銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)常常陷入 “報(bào)高了怕丟單，報(bào)低了怕虧損” 的兩難境地。有時(shí)為了爭(zhēng)奪訂單，只能 “憑感覺(jué)定價(jià)”，最終陷入 “規(guī)模越大、利潤(rùn)越薄” 的怪圈。
“通不了” 的數(shù)據(jù)，讓協(xié)同舉步維艱
愛(ài)康環(huán)保的業(yè)務(wù)鏈條涵蓋 “銷(xiāo)售接單 - 方案設(shè)計(jì) - 生產(chǎn)制造 - 安裝調(diào)試 - 售后維護(hù)” 全周期，但各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)卻像散落的孤島：
銷(xiāo)售部門(mén)用 CRM 系統(tǒng)管理客戶(hù)信息和訂單，生產(chǎn)部門(mén)用獨(dú)立的 ERP 系統(tǒng)排產(chǎn)，兩者數(shù)據(jù)完全割裂。一份訂單從簽訂到進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要銷(xiāo)售助理手動(dòng)將 CRM 中的訂單信息重新錄入 ERP，不僅耗時(shí) 1-2 天，還經(jīng)常出現(xiàn)型號(hào)、參數(shù)錄入錯(cuò)誤的情況
生產(chǎn)部門(mén)的物料消耗數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)部門(mén)的成本核算不同步。車(chē)間領(lǐng)用的特種催化劑、精密儀表等物料，要等到月底盤(pán)點(diǎn)時(shí)才能反饋給財(cái)務(wù)，導(dǎo)致財(cái)務(wù)無(wú)法實(shí)時(shí)掌握項(xiàng)目成本進(jìn)度，只能 “盲人摸象” 式地預(yù)估售后部門(mén)的維護(hù)記錄與生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)備檔案脫節(jié)。
當(dāng)客戶(hù)反饋設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題時(shí)，售后人員需要線下翻閱紙質(zhì)檔案查詢(xún)?cè)O(shè)備參數(shù)，再電話聯(lián)系生產(chǎn)車(chē)間確認(rèn)配件型號(hào)，僅信息核對(duì)就可能耽誤大半天
這種 “數(shù)據(jù)孤島” 導(dǎo)致各部門(mén)仿佛在 “各說(shuō)各話”：銷(xiāo)售抱怨生產(chǎn)交付慢，生產(chǎn)吐槽采購(gòu)物料不及時(shí)，采購(gòu)責(zé)怪財(cái)務(wù)付款滯后，而財(cái)務(wù)只能對(duì)著一堆滯后的數(shù)據(jù) “算賬”。
“等不起” 的流程，讓效率大打折扣
除了數(shù)據(jù)不通，流程的滯后同樣制約著企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)。最讓員工頭疼的是費(fèi)用報(bào)銷(xiāo)和審批環(huán)節(jié)：
一筆差旅費(fèi)報(bào)銷(xiāo)，需要先找部門(mén)經(jīng)理簽字，再送財(cái)務(wù)審核，若涉及大額支出還要總經(jīng)理審批。如果某個(gè)人出差或開(kāi)會(huì)，單據(jù)就可能在辦公室 “躺” 上 3-5 天。曾有一位負(fù)責(zé)西南地區(qū)的銷(xiāo)售經(jīng)理，因報(bào)銷(xiāo)流程耽誤，導(dǎo)致客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的差旅費(fèi)墊付了近兩個(gè)月才到賬，影響了工作積極性。
更關(guān)鍵的是項(xiàng)目成本核算的滯后。由于數(shù)據(jù)收集和匯總依賴(lài)人工，一個(gè)項(xiàng)目的完整成本核算要等到月底才能完成。這意味著，當(dāng)管理層想了解某個(gè)正在執(zhí)行的項(xiàng)目是否盈利時(shí)，得到的往往是 “還在算，要等月底” 的回復(fù)。在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)中，這種 “事后諸葛亮” 式的管理，讓企業(yè)錯(cuò)失了很多優(yōu)化成本、調(diào)整策略的機(jī)會(huì)。
“我們能造出精度達(dá) 0.1mg/L 的臭氧設(shè)備，卻算不準(zhǔn)一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)時(shí)成本。” 愛(ài)康環(huán)?？偨?jīng)理程斌的這句話，道出了當(dāng)時(shí)企業(yè)管理的尷尬處境。變革，迫在眉睫。
YonSuite “一體化” 破局：
讓數(shù)據(jù)成為管控核心
面對(duì)這些痛點(diǎn)，愛(ài)康環(huán)保最終選擇與用友 YonSuite 攜手，搭建 “財(cái)務(wù) + 供應(yīng)鏈 + 生產(chǎn) + CRM” 一體化管理平臺(tái)，以數(shù)據(jù)貫通為核心，重構(gòu)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)從 “模糊管理” 到 “精準(zhǔn)管控” 的跨越。
第一步：
拆掉數(shù)據(jù)圍墻，讓信息 “自動(dòng)跑起來(lái)”
轉(zhuǎn)型的首要任務(wù)，是打通 CRM、ERP、生產(chǎn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，讓訂單信息 “一次錄入、全程復(fù)用”。
現(xiàn)在，當(dāng)銷(xiāo)售在 CRM 系統(tǒng)中錄入訂單信息（包括客戶(hù)需求、設(shè)備型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等）并提交后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將關(guān)鍵數(shù)據(jù)同步至 ERP 系統(tǒng)，生成生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)部門(mén)無(wú)需再手動(dòng)錄入，打開(kāi)系統(tǒng)就能看到完整的訂單需求，包括客戶(hù)對(duì)臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量、濃度、配套控制系統(tǒng)的特殊要求。
同時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)：車(chē)間領(lǐng)用物料時(shí)，掃碼確認(rèn)后，物料消耗數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)同步至 ERP 的成本模塊；生產(chǎn)進(jìn)度更新（如 “零部件加工完成”“整機(jī)組裝中”）時(shí)，銷(xiāo)售和客戶(hù)能通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看，無(wú)需再通過(guò)電話反復(fù)溝通。
“以前銷(xiāo)售和生產(chǎn)像隔著一堵墻，現(xiàn)在數(shù)據(jù)打通了，大家看的是同一套信息，矛盾少了，效率高了。” 愛(ài)康環(huán)保生產(chǎn)總監(jiān)說(shuō)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，訂單信息傳遞的時(shí)間從原來(lái)的 1-2 天縮短至 10 分鐘以?xún)?nèi)，數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤率從 15% 降至 0。
第二步：
構(gòu)建全周期成本模型，讓每一分錢(qián)都 “算得清”
針對(duì) “成本算不準(zhǔn)” 的痛點(diǎn)，YonSuite 幫助愛(ài)康環(huán)保建立了 “事前報(bào)價(jià) - 事中監(jiān)控 - 事后分析” 的全周期成本管控模型。
事前報(bào)價(jià)：系統(tǒng)會(huì)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和訂單參數(shù)，自動(dòng)測(cè)算成本。比如接到一個(gè) 120kg/h 臭氧發(fā)生器的訂單，系統(tǒng)會(huì)基于類(lèi)似項(xiàng)目的物料消耗（如臭氧管、電源模塊、冷卻系統(tǒng)配件）、工時(shí)定額、運(yùn)輸費(fèi)用等數(shù)據(jù)，快速生成成本預(yù)估，輔助銷(xiāo)售報(bào)價(jià)。
事中監(jiān)控：生產(chǎn)過(guò)程中，每一筆物料領(lǐng)用、每一道工序的工時(shí)消耗，都會(huì)實(shí)時(shí)歸集到對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的成本賬戶(hù)。財(cái)務(wù)人員無(wú)需等月底，打開(kāi)系統(tǒng)就能看到項(xiàng)目的實(shí)時(shí)成本，一旦發(fā)現(xiàn)某類(lèi)物料消耗超出預(yù)算，可立即提醒生產(chǎn)部門(mén)排查原因。
事后分析：項(xiàng)目完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成成本分析報(bào)告，對(duì)比 “預(yù)估成本” 與 “實(shí)際成本” 的差異，找出偏差原因（如某類(lèi)配件價(jià)格上漲、工時(shí)消耗超標(biāo)等），為后續(xù)項(xiàng)目的成本管控提供數(shù)據(jù)支撐。
這種精準(zhǔn)的成本管控，讓愛(ài)康環(huán)保在報(bào)價(jià)時(shí)更有底氣。“以前報(bào)價(jià)像走鋼絲，現(xiàn)在系統(tǒng)能算出精確的成本底線，我們既能保證利潤(rùn)，又能靈活調(diào)整價(jià)格爭(zhēng)取訂單。” 銷(xiāo)售經(jīng)理舉例說(shuō)，某市政污水處理項(xiàng)目的報(bào)價(jià)，通過(guò)系統(tǒng)測(cè)算后，在保證5% 利潤(rùn)的前提下，報(bào)價(jià)較競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手低了 3%，最終成功中標(biāo)。
第三步：
流程數(shù)字化，讓審批 “在線飛起來(lái)”
針對(duì)流程滯后的問(wèn)題，YonSuite 將報(bào)銷(xiāo)、審批等流程全部搬到線上，實(shí)現(xiàn) “單據(jù)電子化、審批移動(dòng)化”。
員工報(bào)銷(xiāo)時(shí)，只需在手機(jī)端上傳發(fā)票照片，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別發(fā)票信息（金額、抬頭、稅率等），并匹配對(duì)應(yīng)的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)（如差旅費(fèi)中的住宿費(fèi)上限、交通費(fèi)類(lèi)型）。提交后，審批人會(huì)收到消息提醒，可隨時(shí)隨地在線審批，無(wú)需再等紙質(zhì)單據(jù)。
對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃審批、采購(gòu)申請(qǐng)等流程，同樣實(shí)現(xiàn)了線上化。比如生產(chǎn)部門(mén)提交的物料采購(gòu)申請(qǐng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)校驗(yàn)庫(kù)存情況，若庫(kù)存不足，自動(dòng)推送至采購(gòu)部門(mén)審批，審批通過(guò)后直接生成采購(gòu)訂單，整個(gè)流程從原來(lái)的 3 天縮短至 4 小時(shí)。
“現(xiàn)在報(bào)銷(xiāo)再也不用跑斷腿，手機(jī)上點(diǎn)一點(diǎn)就能搞定，到賬時(shí)間從原來(lái)的平均 15 天縮短到 3 天。” 一位經(jīng)常出差的售后工程師說(shuō)。流程的優(yōu)化不僅提升了員工滿意度，更讓管理層能把精力從 “簽單子” 轉(zhuǎn)向 “做決策”。
數(shù)字見(jiàn)證變革：
從 “模糊” 到 “精準(zhǔn)” 的跨
這場(chǎng)以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，為愛(ài)康環(huán)保帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的改變，數(shù)字成為最有力的證明：
項(xiàng)目成本核算精準(zhǔn)度提升 50%：手工核算時(shí)代 50% 的偏差率成為歷史，現(xiàn)在項(xiàng)目成本的核算偏差可控制在 5% 以?xún)?nèi)，為報(bào)價(jià)和利潤(rùn)管控提供了可靠依據(jù)。
銷(xiāo)售響應(yīng)效率提升 30%：訂單信息傳遞、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的效率大幅提升，從接到訂單到安排生產(chǎn)的時(shí)間縮短了三分之一，客戶(hù)滿意度提升 20%
費(fèi)用處理效率提升 60%：報(bào)銷(xiāo)、審批等流程的數(shù)字化，讓費(fèi)用處理時(shí)間從平均 15 天縮短至 6 天，員工滿意度顯著提高。
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升 15%：通過(guò)系統(tǒng)對(duì)物料需求的精準(zhǔn)測(cè)算，避免了盲目采購(gòu)，庫(kù)存資金占用減少 15%，盤(pán)活了現(xiàn)金流
這些變化不僅體現(xiàn)在數(shù)字上，更滲透到企業(yè)運(yùn)營(yíng)的方方面面。比如在某工業(yè)園區(qū)的污水處理項(xiàng)目中，由于成本實(shí)時(shí)可控，愛(ài)康環(huán)保在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某配件成本超支后，及時(shí)與供應(yīng)商談判更換替代材料，最終將項(xiàng)目利潤(rùn)維持在預(yù)期水平；而在一次緊急訂單中，得益于各部門(mén)的數(shù)據(jù)協(xié)同，從接單到設(shè)備交付僅用了 15 天，較行業(yè)平均周期縮短了一半，贏得了客戶(hù)的高度認(rèn)可。
以精準(zhǔn)管控
守護(hù)更純凈的未來(lái)
“臭氧發(fā)生器的核心是‘精準(zhǔn)’—— 精準(zhǔn)的臭氧濃度、精準(zhǔn)的反應(yīng)時(shí)間，才能保證水質(zhì)安全。企業(yè)管理也是如此，只有精準(zhǔn)的成本管控、高效的協(xié)同效率，才能支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展。” 愛(ài)康環(huán)?？偨?jīng)理程斌在談及轉(zhuǎn)型時(shí)感慨道，“YonSuite 為我們注入了‘精準(zhǔn)基因’，讓成本可量化、流程可追蹤、決策有依據(jù)。未來(lái)，我們將以更精細(xì)化的管理和更可靠的產(chǎn)品，讓每一臺(tái)臭氧發(fā)生器都成為客戶(hù)信賴(lài)的‘水質(zhì)衛(wèi)士’。”
從 “數(shù)據(jù)孤島” 到 “數(shù)據(jù)貫通”，從 “模糊管理” 到 “精準(zhǔn)管控”，愛(ài)康環(huán)保的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路，不僅破解了自身的增長(zhǎng)瓶頸，更為環(huán)保裝備制造企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了可借鑒的范本。在 “雙碳” 目標(biāo)與生態(tài)文明建設(shè)的大背景下，這家臭氧設(shè)備龍頭正以更敏捷、更高效的姿態(tài)，在守護(hù)水質(zhì)安全的道路上穩(wěn)步前行，讓 “純凈” 的承諾惠及更多人。
